テキスタイル印刷の印刷方法

テキスタイルを印刷するにはいくつかの方法がありますが、その中にはスクリーン印刷とローラー印刷という2つの商業印刷方法があります。 第3の方法は熱転写印刷であり、その重要性は比較的低い。 繊維生産に使用される他の印刷方法は、木製テンプレート印刷、ワックスバレリアン（すなわち、ワックス）印刷、糸タイ染色および印刷である。 多くの印刷された織物工場は、スクリーン印刷およびローラー印刷を使用して織物を印刷する。 印刷プラントによって実行される熱転写印刷のほとんどは、このようにして印刷される。

まず、スクリーン印刷

スクリーン印刷は、スクリーン印刷と呼ばれる薄いシルクで作られた印刷スクリーンの準備を含む。 シルクスクリーンはもはや使用されていませんが、印刷捺染印刷はスクリーン印刷の名前がしばしば使用されています）木製または金属フレーム上に細かいメッシュのナイロン、ポリエステル繊維またはワイヤー織物製。 スクリーンファブリックは、不透明な非多孔質フィルムの層で被覆されるべきである。 パターンがあり、不透明なフィルムを取り除くために、薄いメッシュメッシュを残して、このエリアはサイトのパターンを印刷することです。 最も商業的なスクリーンファブリックは、感光性フィルムの層で被覆され、次いで写真法によりフィルムのパターンを除去し、パターンを示す。 印刷のために印刷する布にスクリーンを置きます。 テキスタイルの印刷スクレーパー（このようなツール上の同様のワイパー）を介して印刷用紙を印刷ボックスに入れ、スクリーンからネットを介して押し出します。 上記と同様に、

印刷パターンの各色だけには画面が必要ですが、目的は異なる色を印刷することです。 例3カラー印刷は3メッシュのフレームを必要とし、3色は布上に印刷された。 さらに、この現象の真ん中にある赤い花弁のバラのような緑のバラを避けるために、正確な位置の後にパターンを印刷するために、パターンの各色のパターンを画面上に正確に配置する必要があります。 繊維に印刷する花に印刷するとは、すべての模様が布に正確に印刷されるという産業用語を指します。 上記と同様に、

スクリーン印刷を達成する3つの方法があり、各方法の適用は基本的に同じである。 最初は、1920年代には非常に一般的な手でスクリーン印刷され、まだ広く使用されています。 1950年代半ばまで、現代の技術はこのプロセスの自動化手段を与え、手動スクリーン印刷は唯一のスクリーン印刷方法でした。 第2の方法は、自動スクリーン印刷（フラットスクリーン印刷および自動フラットスクリーン印刷としても知られている）と呼ばれている。 さらに発展した1960年代半ばには、画面の形状が手動の自動フラットスクリーンから円形のメッシュ状にシフトしました。 第3の方法は、円形スクリーン印刷またはロータリースクリーン印刷と呼ばれ、現在最も広く使用されているスクリーン印刷方法である。 上記と同様に、

第二に、マニュアルスクリーン印刷

商業生産の長いボードでの手動スクリーン印刷（最大60ヤードプレート）。 印刷された布はテーブル上を滑らかに転がり、プラテンの表面は少量の粘着性材料でプレコートされます。 そして、プラテン全体に沿って作業員を印刷して、フレームを手動で移動させ、ウェブボックスごとに布を印刷し、布がすべて終わるまで行います。 各画面は印刷スーツに対応しています。 この方法の生産速度は1時間当たり50〜90ヤードです。 商用のハンドスクリーン印刷は、多数の切断片を印刷するためにも使用される。 衣服印刷プロセスでは、衣服プロセスと印刷プロセスが一緒に配置される。 片を一緒に縫い合わせる前に、カスタムまたはユニークな模様が衣服に印刷される。 繊維の印刷マニュアルスクリーン印刷は、大きな花の箱の大規模な生産に戻って使用することができるので、印刷方法はまた、ビーチバスタオル、新プリントエプロン、カーテンやカーテン、その他の生地。 上記と同様に、

ハンドスクリーン印刷は、限られた、スタイリッシュな女性の衣類を印刷し、市場のPathfinder製品の少量印刷にも使用されます。 上記と同様に、

第三に、自動スクリーン印刷自動スクリーン印刷（またはフラットスクリーン印刷）プロセスに加えて、同じマニュアル画面で、他の速いので、高速です。 プリントされた布は、広いゴムバンドを通ってスクリーンに運ばれ、長いステージ上では（スクリーン印刷のように）搬送されない。 繊維の印刷手動スクリーン印刷の場合と同様に、自動スクリーン印刷も連続プロセスではなく断続的である。 このプロセスでは、生地をスクリーンの下に移動させた後、スクレーピング（自動スクレーピング）のためのスクリーンスクレーパを停止し、印刷後、約500ヤード/時の生産速度以下の次のスクリーンに移動し続けます。画面のスクリーンはロールファブリック全体のためにのみ使用することができます衣類の良い部分をカット一般的に印刷のこの方法を使用しないでください。 商業生産プロセスとして、より効率的な回転スクリーン印刷の生産を使用するため、自動スクリーン印刷（フラットスクリーン印刷を参照）生産が減少している。 上記と同様に、

4つの回転スクリーン印刷ロータリースクリーン印刷は、他のスクリーン印刷方法とは異なるいくつかの重要な側面を有する。 ロータリー印刷は、次のセクションで説明するローラープリントと同じ方法で実行されます。 印刷された織物は、広いゴムバンドを通って回転しているティースチューブの底部に運ばれる。 スクリーン印刷、ロータリースクリーン印刷生産最速、1時間当たり3500ヤード以上。 繊維の印刷シームレスな多孔質メッシュまたはプラスチックメッシュを使用します。 最大の丸線の円周は40インチよりも大きいので、最大の花の後ろの寸法は40インチよりも大きい。 カラーロータリースクリーン印刷機の20セット以上も生産されており、この印刷方法は徐々にドラム印刷を置き換えています。 上記と同様に、

5つのローラー印刷

ローラー印刷は新聞印刷のようなもので、6000ヤード以上の印刷ファブリック高速プロセスを生産するための時間であり、この方法は機械印刷、ローラー印刷、刻まれた銅ドラム（またはローラー）ファブリック。 銅ドラムは、非常に細かく細かい細い線で刻まれ、非常に詳細で柔らかい模様を印刷することができます。 例えば、密集したペリクルボルテックスツイードフラワープリントは、ある種のパターンをプリントすることによってプリントされる。 花の彫刻は、彫刻のロールを必要とするパターンデザイナーのデザイン図とまったく同じでなければなりません。 （繊維産業特有の印刷処理、5ロール印刷、6ロール印刷などでは、5セットのカラーまたは6セットのカラーローラー印刷を一般的に使用する。

ローラー印刷は、量の多い印刷生産方法の使用量が最も少なく、毎年生産量は減少し続けました。 各パターンの生成が非常に大きなバッチでない場合、この方法は経済的ではない。 ほとんどの場合、この方法を使用している高価な、長い消費、印刷繊維のドラムの準備と機器の調整は、印刷するために経済的ではありません。 しかし、ローラー印刷は、ペイズリー渦パターンなどの非常に細い線パターンの印刷物、および多くの季節に印刷された主な印刷物によく使用されます。 彫刻された花瓶のサイズは、印刷機と印刷パターンによって異なります。 印刷機のほとんどは、16インチを超えることができない印刷パターンのサイズである花管の16インチの最大円周で構成することができます。 花柄の幅は、布端部を含む布地がパターン上に完全に印刷されるように、印刷された布地の幅よりわずかに大きくすべきである。 一度準備ができたら、印刷ドラムはほとんど無制限に使用できます。布を印刷する布の何百万ヤードもの印刷物は問題ありません。 上記と同様に、

6、スクリーン印刷と固定カラー後のドラム印刷

布帛がスクリーンまたはローラーによって遮蔽されると、その色が布の上に位置付けられ、それを修正するためにさらなる処理が必要とされる。 上記と同様に、

印刷着色剤として使用される染料は、繊維に結合できなければならない。 印刷布は、水の沸点近くまたは時には沸点以上の温度に置くことができる（高圧蒸気処理）。 このステップは蒸し焼きと呼ばれます。 蒸した後、捺染ペーストに使用される他の物質および着色剤を除去するために織物を石鹸浴に通す。 最後に、布はいくつかのパスおよび乾燥プロセスを通過する。 印刷プロセスでは、多くの水と熱を消費する必要があります。 印刷に使用する場合には、染料の代わりに顔料を使用する場合には、約210℃までの乾熱処理を施して定着塗料の樹脂を硬化させる必要がある。 この工程はベーキングと呼ばれ、それ以上の処理は必要ない。 染料印刷の代わりに顔料を使用することで、多くの水とエネルギーを節約できます。 上記と同様に、

繊維業界は、通常、湿った印刷物として染色された布を使用し、顔料で印刷された布はドライプリントと呼ばれます。 これは、湿った印刷布がスチームスチーミングを必要とし、その後の洗浄がプロセス全体の一部として必要であるためです。 一方、印刷された布は着色工程の一部として乾式ホットベーキングを単純に行い、水処理を必要としない。 上記と同様に、

7つの熱転写印刷

熱転写印刷の原理は、シフト印刷法と幾分類似している。 熱転写印刷では、まず、紙のパターンに印刷された染料と印刷インキの分散、印刷繊維、次いで繊維工場の印刷用に保管された印刷用紙（転写紙としても知られている）。 上記と同様に、

布帛が印刷されるとき、転写紙および未印刷面は、熱転写印刷機によって表面に貼り付けられ、約210℃（400T）で機械を通過する。 このような高温では、転写紙上の染料が昇華して布地に転写され、印刷工程が完了し、それ以上の処理は必要ない。 このプロセスは比較的簡単で、ローラー印刷やロータリースクリーン印刷に必要な専門知識は必要ありません（図9-11参照）。 上記と同様に、

分散染料は、熱転写可能な唯一の染料である唯一の昇華性染料であるため、アセテート、ニトリル繊維、ポリアミド繊維などの染料に親和性のある繊維製の織物にのみ使用できますナイロン）とポリエステル繊維。 熱転写印刷、この印刷用紙を買うために高度に専門化された印刷用紙メーカーからの布印刷工場。 転写紙は、設計者や顧客の要求に応じて印刷することができます（既製パターンは転写紙の印刷にも使用できます）。 上記と同様に、

この場合、特別に設計されたパターンを使用するために、熱転写印刷を使用して衣服を印刷することができる（エッジ印刷、胸部刺繍など）。 完全なファブリック印刷方法としての熱転写印刷は、印刷プロセスから来て、したがって、大型で高価な乾燥機、蒸気機、水洗機およびテンター機の必要性を排除する。 上記と同様に、

印刷用紙は印刷前にテストすることができるので、花を排除することは許されず、その他の欠陥は許されない。 そのため、熱転写捺染布に欠陥が生じることはほとんどありません。 上記と同様に、

熱転写印刷スピード魔法の連続生産は、1時間当たり約250ヤードです。 上記と同様に、

8つのジェット印刷とその開発見通し

ジェット印刷は、染料の小さな液滴の注入であり、ファブリックの正確な位置にとどまる。 染料を噴霧するために使用されるノズルおよびパターンは、コンピュータによって制御することができ、複雑なパターンおよび正確なパターンループを得ることができる。 ジェット印刷は、ローラを彫刻しスクリーンを作ることによって引き起こされる緯度およびコストの増加を排除し、急速に変化するテキスタイル市場における競争上の利点である。 テキスタイルの印刷ジェット印刷システムは柔軟で高速であり、あるパターンから別のパターンに素早く移行することができます。 印刷された織物は張力によって引き伸ばされず（すなわち、伸張によって歪まない）、織物の表面は丸められず、毛羽立ちや熟成のような潜在的な問題が排除される。 しかし、このプロセスは、細かいパターン、ぼかしされたパターンの輪郭を印刷することはできません。 上記と同様に、

今ではカーペット印刷のためのスプレー印刷はほとんどすべて、繊維印刷は印刷の重要なプロセスではありません。 しかしながら、機械的および電子的制御技術の研究および開発により、この状況は変化する可能性がある。 現在、いくつかのジェット印刷機が、Millilinおよびその会社によって開発されたMillitronスプレープレスを含む、印刷された織物の製造に投入されている。